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軸承鋼的冶金技術(shù)
發(fā)布時間:2008-01-19
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  高碳鉻軸承鋼(GCr15)

  自1905年由德國用于滾動軸承制造后,僅15年間就被世界各國軸承工業(yè)界廣泛采用,迄今為止一直是世界軸承工業(yè)中用量最大的主要軸承鋼材。冶金質(zhì)量在近30年來取得了長足的進步,主要表現(xiàn)在精練技術(shù)、真空脫氣技術(shù)的發(fā)展,使軸承鋼的純潔度大幅度提高,軸承的壽命也有了顯著的增長。 

  1.真空脫氣鋼

  軸承鋼的真空脫氣技術(shù)開始應(yīng)用于20世紀(jì)六、七十年代。常見的爐外真空處理技術(shù)有以下幾種方法:真空循環(huán)脫氣法(RH法)、真空提升脫氣法(DH法)、ASEA-SKF鋼包精練法、真空電弧加熱爐外真空處理法(VAD法)和SKF-MR法。

  2.電渣鋼和雙真空鋼

  可靠性要求極高的滾動軸承,例如航空發(fā)電機、高速列車等重要的滾動軸承,通常采用電渣鋼或雙真空鋼。

 ?。?)電渣鋼(ESR) 由電渣重熔法(ESR)生產(chǎn)的軸承鋼簡稱電渣鋼。它是由電爐軸承鋼(或脫氣軸承鋼)先制備成鋼棒作為電極,在特殊的渣洗池內(nèi)重新起弧融化精練,并重新分區(qū)域結(jié)晶成錠,特點是進一步減少了夾雜物含量,消除了粗大夾雜物并大大改善夾雜物的分布。鋼材致密度高,組織較均勻。

 ?。?)雙真空鋼(VIM+VAR) 用真空感應(yīng)(VIM)爐將軸承鋼的精料熔煉并鑄成軸承鋼棒作電極陰極,隨后在真空自耗爐內(nèi)使該電極重新起弧熔化,實現(xiàn)區(qū)域熔煉并重新結(jié)晶成錠,即所謂真空自耗電弧重熔(VAR)法。此方法生產(chǎn)的軸承鋼俗稱雙真空鋼。特點是純潔度極高,偏析很小,組織致密均勻。必要是也可采用多次真空自耗冶煉生產(chǎn)超純軸承鋼 。
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